1)保证蒸汽参数

　　有些锅炉由于炉膛太大, 计算不准确或者煤种改变等原因, 过热器或再热器出口汽温明显偏低, 有的过热汽温或再热汽温低于保证值10-15摄氏度, 这显然会大大影响机组效率和供电煤耗。出现这种情况时, 应该通过热力计算分析, 决定增加部分受热面。而有些锅炉则刚好相反, 汽温太高, 需要喷入很多减温水才能达到要求的汽温, 同样会影响机组的效率, 增加供电煤耗, 可以通过热力计算分析, 决定改造和减少部分受热面来达到需要的汽温。

　　2)降低空气预热器漏风率

　　一些老的回转式空气预热器, 漏风率高达10%~ 25%, 可以通过目前比较可靠和先进的技术改造, 将漏风率降低到5% ~ 7%, 从而显着地提高锅炉机组的效率, 节省风机等设备厂用电,达到降低机组煤耗的目的。目前比较成熟的空气预热器改造是增加双道密封, 使空气预热器改造后漏风率降低到5%~ 8%左右, 如果之前空气预热器漏风达到15% ,那么通过空气预热器改造就可以降低煤耗1.4g/kWh左右,并且风机等设备还因为漏风减少降低了厂用电耗。

　　3)降低锅炉汽水阻力

　　锅炉汽水阻力在锅炉设计时就已经确定, 在通常运行中一般都能满足当初设计要求, 但是随着超临界机组直流锅炉的大量投产发电, 锅炉汽水阻力降会在运行中有所增加。主要是水冷壁系统。国外有资料报道, 由于直流锅炉没有排污

　　系统,所以水冷壁结垢后会增加汽水阻力。据计算,600 MW 机组锅炉汽水阻力降每上升0.1 MPa,给水泵功率上升63 kW。直流锅炉水冷壁阻力降会以0. 4~ 0. 5 MPa/ 年的速度增加。每个大修周期内都要进行酸洗, 现在采用给水加氧水处理技术后情况有所好转。