1 分析与处理汽轮机常见的故障

　　有很多原因可以引起汽轮机发生故障，如，器管泄漏、发电机机组滑环、根管堵塞和调速气门发生卡涩等。如果出现发电机机组滑环就会特别的容易烧坏转子，造成汽轮机出现故障，带来巨大的危害。另外，如果调速汽门凸轮架轴承套发生严重的磨损，就会造成调速汽门的卡涩，当调速汽门卡涩以后，进而会造成脉动油压偏高。在正常的运行中这些故障都是很难发现的，需要足够的细心才能发现这些故障，并且发现故障以后需要及时的对其进行处理，才能尽量减小故障带来的危害。

　　⑴分析与处理汽轮机油含水量多出现的故障。如果汽轮机油含水量过多，就特别容易烧损轴瓦，进而会使得汽轮机机组发生强烈的振动。当发现这类的事故发生以后，需要及时的分析并且查找出漏水的源头，当找到漏水源头以后，要及时的对其进行处理，以减少漏水量或直接使其不再发生漏水现象。但是，在实际的运行中，由于设备比较老或工作环境比较复杂，漏水现象会一直存在而得不到解决，这样就会特别影响汽轮机的运作。因此，对于这种情况，需要采取一些特殊的措施，可以有效地将汽轮机油系统中的水分通过脱水设备将其脱出。

　　⑵分析与处理汽轮机调速马达出现的故障。电气开关的黏连可能会造成调速马达朝着减负荷的方向旋转，汽轮机调速汽门也会因为同步器丝杆退出了55毫米而关闭，这样会导致同步器失灵。此时，就需要值班员特别注意做好防范措施，应该及时的做好手动切换，这样可以避免事故的进一步扩大。此外，还需要运行值班员详细的对设备进行检查，并且在检查的同时要及时的对发生的故障进行处理，并作好记录，如果以后要分析事故，可以以此为经验和依据。另外，运行检查员在进行运行操作时，要严格的执行监护制度，要将操作开关的序号核对好，将操作位置确定好以后，才可以进行后面的一系列操作，这样可以有效的避免误操作的发生。

　　通过振动分析可以对汽轮机进行故障分析和状态评估，振动分析可以对汽轮机发电设备的内部情况做出准确的判断，能够判断出汽轮机是否已经发生了故障，并且还能判断出事故的严重程度。汽轮机设备的振动特性可以通过连续的振动监测系统连续的检测得到，并且还可以对得到的振动数据进行进一步的分析，这种检测系统能够及早的发现汽轮机的振动故障，并且对振动故障的发展趋势作进一步的判断。

　　2 汽轮机的检修

　　汽轮机在实际的运作过程中，出现的较为常见的故障就是渗漏现象和气缸变形。因为通常的汽轮机的气缸都是通过铸造得来的，在铸造气缸的过程中会在气缸内产生内应力，要完全消除这种内应力，一般的工厂都会在气缸出场以后进行时效处理，但是这种时效处理需要一定的时间，如果时间达不到要求，内应力还没有被完全消除掉，就投入运行，这样在以后的运行中很容易变形，导致渗漏现象的发生，并且渗漏现象会接二连三的出现。另外，由于运行中的汽缸的受力非常的复杂，不仅受到内外气体的压力差和汽缸内各种零件的重力，而且还受到蒸汽的反作用力，因此，汽缸特别容易变形，进而导致渗漏现象的发生。汽轮机机组的安全运行依赖于汽缸结合面的紧密型，因此，在处理汽缸的结合面时，要特别的细心，来保证其具有良好的紧密型。当出现漏气现象以后，要仔细的分析漏气的原因，针对漏气的原因彻底的处理好，以防止还会再次出现漏气现象。传统的汽轮机检修有着很多的不足之处，传统的汽轮机检修，一般是事后维修，当故障发生以后再对其进行维修已经对企业带来了损害，以往的计划检修还浪费了大量的人力和物力，并且还得不到较高的效率。现在的汽轮发电机组要有经济型、安全性和可靠性，因此经过技术人员的研究，研究出了比较先进的检测方法，如状态检修和也测检修，这两种检测方法比较符合现代社会的需要。