汽轮机组振动存在故障，排除故障的方法显然是停机维修轴承，但由于生产方面的原因，电厂希望给出保持机组运行的故障处理办法及继续运行的危险性判定。

　　1、由于汽轮机轴线发生了较大的偏移，因此机组对中受到了极大的破坏。必须揭盖检查轴系上汽封套、推力盘及叶片磨损情况并进行处理。

　　2、机组重新对中找正，保证轴系对中情况达技术要求。

　　3、前后汽封及隔板汽封进行修复，重新调整各汽封间隙。

　　4、脱开汽轮机组进出口管，在出口管上安装符合热膨胀伸长量计算的补偿器。在安装出口管时，对设备管口及汽轮机滑销系统打表监测，避免管道应力作用于设备上。

　　5、对出口管上已损坏的弹簧支座重新校核选型后进行更换。通过上述处理取得了较好效果，振动降至低，未再出现振动跳车情况，为装置的稳定运行奠定了坚实的基础。汽轮机在运行过程中的振动是一个复杂的问题，通过采取振动监测，对运行过程中的机组振动特征及数据进行分析，解决根本问题。而在机组检修过程中不仅要控制设备本体的检修质量，还必须对于管道、支承等方面在检修中的变化与影响有足够的认识与重视，才能更好地控制检修质量，保证机组的良好运行。

　　汽轮机组振动是常见的一种故障，在现在也是难题之一，严重时也会导致重大事故。随着科技的发展大型机组对汽轮机效率要求不断提高，汽轮机动静间隙变小，轴封、油挡、隔板汽封等发生动静摩擦也越来越多，机组发生摩擦时振动会出现明显变化，再加上油温、油质、振动波、机组工况对振动的影响，使振动的研究和分析成为电力行业机组安全稳定运行关键。